隔膜壓濾機(jī)因其濾餅含水率低，可實現(xiàn)全自動間歇操作，已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。壓濾的全過程都是需要將濾液排出設(shè)備以外，因此，對于壓濾機(jī)而言，快速排液是其工作效率高低的關(guān)鍵，尤其是在入料過濾階段，大量的濾液需要快速排出，物料對濾布、濾板的沖擊作用很大，大多數(shù)的濾布損壞、濾液渾濁往往就發(fā)生在這一階段。

而且濾布損壞，將導(dǎo)致壓濾全過程濾液渾濁，造成大量跑料、濾液含固率高，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致壓濾失敗，工作效率受到嚴(yán)重影響，人工勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重。尤其是對濾液排放系統(tǒng)實施了清濁分離改造的車間，該系統(tǒng)的工效將大大降低，而且如果該系統(tǒng)的清水閥和濁水閥是依據(jù)入料時間控制開關(guān)的，則清水管道中就會混入大量的濾液，進(jìn)而流入循環(huán)水系統(tǒng)，會造成很多不必要的麻煩。

因此，保證通暢快速的排清水，減少低效、無效過濾次數(shù)就成為壓濾機(jī)提高工效的重要途徑，而這又主要取決于濾布完好率、排液方式和人工操作。由于濾布的損壞屬于突發(fā)性，不可預(yù)見，而人工操作的效率浮動太大，而且滯后，因此，排液方式就成為保證排清水一項可控的、容易實現(xiàn)的保障措施。