隔膜壓濾機處理冶煉廠的堿性含銻礦漿單個循環主要分為以下步驟：壓緊濾板→進料→１次隔膜壓榨→水洗→２次隔膜壓榨→反吹→拉板卸料→壓緊濾板進入下一個循環。

    進料前由液壓系統將濾板壓緊，完全壓緊后開始進料。礦漿輸送泵采用工程塑料側吸泵供漿，將濾室腔體充滿后關閉進料泵，開啟壓榨閥門進行第１次壓榨。維持壓榨壓力在０．６ＭＰａ左右，保持２５～３０ｍｉｎ，觀察濾板出水口，當濾液水流由連續出水變成點狀出水時，此時關閉壓榨閥門，切換板框進口閥門，開啟洗滌泵進行洗滌，洗滌濾液采用電積后的貧液，洗滌３０ｍｉｎ，確保板框內的濾餅完全與洗滌液接觸，洗滌結束后關閉洗滌泵，開啟壓榨閥門進行第２次壓榨。壓力０．６ＭＰａ，時間３０ｍｉｎ，壓榨結束后開啟反吹閥門，反吹２０Ｓ將隔膜腔內的殘余液體排出至洗滌槽。zui后松開板框壓緊板，采用拉板小車自動卸料。整個循環周期約為１．５ｈ，脫銻礦濾餅厚度可達３５ｍｍ，脫銻礦含水率８％～１０％。

    隔膜壓濾機冶煉廠針對堿性浸銻礦漿成功應用，該設備具有操作簡單、濾餅含水低、自動程度高等優點，其脫水效率明顯高于普通廂式板框壓濾機。