壓濾機在使用中，有時會產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，壓力指針超過電接點壓力表上限，關于這一問題星鑫做了一番研究。總結下來造成這一問題的原因有四個，羅列如下：

    壓力對液壓系統的影響: 根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產品質量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。重新調整系統工作壓力，每臺壓濾機系統總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導致泄漏的主要原因。

    油溫的影響: 通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。

    油液污染的影響：液壓油污染的原因十分復雜，加之液壓油自身也在不斷產生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內。油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產生沉淀物質。

    壓濾系統產生雜質的影響：應在系統的有關部位設置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經過靜放沉淀，過濾后方可加入系統，可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

    針對以上的四種原因分析，星鑫認為一方面壓濾機在出廠前的品質檢查應該要進一步加強，確保合格；另一方面在實地的作業中也需要選擇專業的操作人員，嚴格執行操作規范，從而確保機器的正常使用！